一些選煤廠借鑒了制糖工業壓濾機的人工進料法-高的兩段進料工藝,即:先利用高料桶與隔膜壓濾機濾室(不小于10m)之間的勢能差進行恒定低壓大流量進料(瞬時流量可過1000m/h),再利用泵進行高壓進料脫水。只要高位斗料位穩定,物料壓力穩定此方法形成的初始濾餅層骨架結構松散,過濾阻力低,有利于在短時間(2min)內形成濾餅;所形成的濾餅具有良好的滲透性,然后利用高壓進料泵送并填充濾餅,以降低濾餅的水分,直到腔室被填充,形成相對固體的濾餅。
高的兩級進料工藝過濾效率高,濾餅與濾布接觸部位橋接效果好,濾布縫隙內壓入的細顆粒少,濾餅與濾布的粘附力小。更加容易實現自動除餅和清洗濾布,可有效延長濾布的使用壽命高的兩級進料方式更適合大型壓濾機,因為較大型壓濾機的腔室體積大,一般要求的進料量和壓力條件高(即泵的特性曲線嚴格);如果采用單泵進料,則進料泵須同時滿足大流量和高壓力,相應泵的選擇范圍要小得多。合格泵的價格很高,運行成本也很高。此外,大流量必然會增加泵本身的耐磨性和嚴重磨損。
在大型過濾系統中,高的恒壓兩級人料模式摒棄了成本高昂的人料泵,通過滴勢能完成填充腔室所需的大流量,從而達到快速均勻填充過濾室、快速脫水、有效過濾的效果,有效節能。由于所需給料泵僅為一臺常規渣漿泵,流量小,壓力高,選配范圍廣,投資小,運行成本低,整體節能效果顯著。
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